Металлургический комплекс

Металлургический комплекс

Металлургический комплекс

Ме­тал­лур­гия – ком­плекс­ная от­расль, вклю­чаю­щая ок. 3,4 тыс. пред­при­ятий, в т. ч. поч­ти 700 пред­при­ятий, не­по­сред­ст­вен­но про­из­во­дя­щих ме­тал­ло­про­дук­цию.

В со­ста­ве ком­плек­са – 9 под­от­рас­лей чёр­ной ме­тал­лур­гии и 15 под­от­рас­лей цвет­ной ме­тал­лур­гии с об­щей чис­лен­но­стью за­ня­тых бо­лее 1,4 млн.чел. (8,9% всех за­ня­тых в про­мыш­лен­но­сти). В эко­но­ми­ке стра­ны ме­тал­лур­гия за­ни­ма­ет струк­ту­ро­об­ра­зую­щее ме­сто (см. табл. 1).

По объ­ё­му вы­пус­ка осн. ви­дов ме­тал­лур­ги­че­ской про­дук­ции Рос­сия вхо­дит в чис­ло пя­ти ве­ду­щих го­су­дарств. В 2002 бы­ло про­из­ве­де­но 84,2 млн.т товар­ной же­лез­ной ру­ды (8% ми­ро­во­го производ­ст­ва), 59,8 млн.т ста­ли (7,5%), 48,7 млн. т го­то­во­го про­ка­та (6,5%), 5,1 млн.

т сталь­ных труб (5%), 3,35 млн.т пер­вич­но­го алю­ми­ния (ок. 12%), 700– 800 тыс.т ме­ди (ок. 6%), 250 тыс.т ни­ке­ля (ок. 23% ми­ро­во­го про­из­вод­ст­ва).

До­ля ме­тал­лур­ги­че­ско­го ком­плек­са в струк­ту­ре про­мыш­лен­но­сти РФ за 1990-е гг. уве­ли­чи­лась поч­ти в 2 раза и пре­вы­си­ла 18,4%. Из меж­от­рас­ле­вых по­то­ков осн.

зна­че­ние име­ют ме­тал­ло­по­треб­ляю­щие от­рас­ли (ма­ши­но­строе­ние и ме­тал­ло­об­ра­бот­ка, про­мыш­лен­ность строи­тель­ных ма­те­риа­лов и строи­тель­ст­во) и от­рас­ли ТЭК, обес­пе­чи­ваю­щие по­треб­ность ме­тал­лур­гии в то­п­ли­ве и энер­гии (со­став­ляю­щие поч­ти по­ло­ви­ну за­трат ме­тал­лур­гии на про­дук­цию др. от­рас­лей).

При­вяз­ка ме­тал­лур­гии к ис­точ­ни­кам при­род­ных ре­сур­сов и вы­со­кая ма­те­риа­ло­ём­кость про­из­вод­ст­ва оп­ре­де­ля­ют вы­со­кое зна­че­ние транс­порт­но­го фак­то­ра.

Ме­тал­лур­гия опи­ра­ет­ся на оте­че­ст­вен­ную то­п­лив­но-сырь­е­вую ба­зу и спо­соб­на под­дер­жи­вать ре­сурс­ное обес­пе­че­ние эко­но­ми­ки Рос­сии не толь­ко се­го­дня, но и в дол­го­сроч­ной пер­спек­ти­ве.

По ме­ре на­ко­п­ле­ния в стра­не ме­тал­ло­фон­да соз­да­ют­ся пред­по­сыл­ки для раз­ви­тия ме­тал­лур­гии на ос­но­ве вто­рич­но­го сы­рья, что оп­ре­де­ля­ет важ­ное на­прав­ле­ние в раз­ви­тии от­рас­ли – соз­да­ние пред­при­ятий, ори­ен­ти­ро­ван­ных на ре­гио­наль­ные ре­сур­сы и пре­иму­ще­ст­вен­но на ре­гио­наль­ный спрос.

Загрузка мощностей

За­груз­ка мощ­но­стей ба­зо­вых про­из­водств на­хо­дит­ся на вы­со­ком уров­не: по алю­ми­нию в 2002 – поч­ти 100%-ная за­груз­ка; ме­ди – ок. 90%, ни­ке­лю – 71–75% (в т. ч. на пред­при­яти­ях РАО «Но­риль­ский ни­кель» – 85–87%). На осн.

пред­при­яти­ях чёр­ной ме­тал­лур­гии за­груз­ка мощ­но­стей близ­ка к пре­дель­ным зна­че­ни­ям. Ко­эф­фи­ци­ент ис­поль­зо­ва­ния мощ­но­стей же­ле­зо­руд­но­го про­из­вод­ст­ва со­став­ля­ет ок. 90% и оп­ре­де­ля­ет уро­вень ис­поль­зо­ва­ния ос­таль­ных ме­тал­лур­ги­че­ских пе­ре­де­лов.

Из-за дис­ба­лан­сов в струк­ту­ре ре­сур­сов в от­рас­ли от­ме­ча­ет­ся из­бы­ток мощ­но­стей до­мен­но­го и ста­ле­пла­виль­но­го про­из­водств (ко­эф­фи­ци­ен­ты ис­поль­зо­ва­ния мощ­но­стей в 2002 со­ста­ви­ли со­от­вет­ст­вен­но 88% и 78%).

Из­бы­точ­ные мощ­но­сти дан­ных пе­ре­де­лов яв­ля­ют­ся ус­та­рев­ши­ми и тре­бу­ют ли­к­ви­да­ции.

В то же вре­мя из-за не­со­от­вет­ст­вия струк­ту­ры мощ­но­стей и струк­ту­ры спро­са на ме­тал­ло­про­дук­цию край­не низ­ки по­ка­за­те­ли ис­поль­зова­ния мощ­но­стей ко­неч­ных ме­тал­лур­ги­че­ских пе­ре­де­лов (про­кат­но­го – 79%, труб­но­го – 52%, ме­тиз­но­го и про­из­водств по вы­пус­ку из­де­лий даль­ней­ше­го пе­ре­де­ла – ок. 20%).

Воспроизводство

Воз­рас­тная струк­ту­ра про­из­вод­ст­вен­но­го обо­ру­до­ва­ния пред­при­ятий чёр­ной ме­тал­лур­гии ха­рак­те­ри­зу­ет­ся пре­об­ла­да­ни­ем ма­шин и обо­ру­до­ва­ния со сро­ком служ­бы бо­лее 20 лет (55%). Ко­эф­фи­ци­ент об­нов­ле­ния ос­нов­ных про­из­вод­ст­вен­ных фон­дов в 1997–2000 не пре­вы­сил 1%.

В 1990– 2000 ко­эф­фи­ци­ент вы­бы­тия ос­нов­ных фон­дов в ме­тал­лур­гии умень­шал­ся до зна­че­ний бо­лее низ­ких, чем по про­мыш­лен­но­сти в це­лом. Вы­со­кий уро­вень из­но­са объ­яс­ня­ет­ся тем, что по­дав­ляю­щее чис­ло пред­при­ятий от­рас­ли функ­цио­ни­ру­ет бо­лее 50 лет; в 1990-х гг.

тем­пы мо­дер­ни­за­ции рез­ко за­мед­ли­лись и на­ко­пи­лось не­ма­ло ус­та­рев­ше­го иму­ще­ст­ва. Раз­ви­тие ме­тал­лур­гии обес­пе­чи­ва­ет­ся в осн. за счёт соб­ст­вен­ных ин­ве­сти­ци­он­ных ре­сур­сов: 92,7% в об­щем объ­ё­ме ин­ве­сти­ци­он­ных вло­же­ний со­став­ля­ют соб­ст­вен­ные сред­ст­ва пред­при­ятий.

Од­на­ко в ука­зан­ный пе­ри­од толь­ко круп­ным пред­при­яти­ям хва­та­ло соб­ст­вен­ного ин­ве­сти­ци­он­но­го ре­сур­са для мо­дерни­за­ции про­из­вод­ст­ва – ос­таль­ным пред­при­яти­ям сум­мы амор­ти­за­ци­он­ных от­чис­ле­ний и при­бы­ли по­зво­ля­ли в луч­шем слу­чае про­во­дить ре­монт­ные ра­бо­ты.

Вы­со­кая ка­пи­та­ло­ём­кость ме­тал­лур­гии де­ла­ет ин­ве­сти­ци­он­ную дея­тель­ность пред­при­ятий за­ви­си­мой от со­стоя­ния бан­ков­ско-фи­нан­со­во­го сек­то­ра.

Экспорт

Ме­тал­лур­ги­че­ские пред­при­ятия яв­ля­ют­ся круп­ны­ми экс­пор­тё­ра­ми (17% экс­пор­та РФ). На экс­порт по­став­ля­ет­ся бо­лее 80% осн. цвет­ных ме­тал­лов и ок. 60% го­то­во­го про­ка­та чёр­ных ме­тал­лов.

До­ля экс­пор­ти­руе­мой про­дук­ции в про­из­вод­ст­ве от­дель­ных пред­при­ятий дос­ти­га­ет 90%.

От­расль за­ни­ма­ет ве­ду­щие по­зи­ции в ми­ро­вой тор­гов­ле ме­тал­ло­про­дук­ци­ей, яв­ля­ясь аб­со­лют­ным ли­де­ром по мас­шта­бам про­даж алю­ми­ния, ни­ке­ля, чёр­ных ме­тал­лов и од­ним из осн. по­став­щи­ков по ос­таль­ным ви­дам ме­тал­ла (см. табл. 2).

Импорт

По аб­со­лют­ным мас­шта­бам про­из­вод­ст­ва рос. ме­тал­лур­гия спо­соб­на прак­ти­че­ски пол­но­стью удов­ле­тво­рять внут­рен­ние по­треб­но­сти стра­ны в ме­тал­ле.

Им­порт ме­тал­ло­про­дук­ции, как пра­ви­ло, осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в рам­ках ис­то­ри­че­ски су­ще­ст­вую­щей коо­пе­ра­ции со стра­на­ми СНГ.

Ве­ду­щее ме­сто в обес­пе­че­нии внут­ри­рос­сий­ских по­треб­но­стей за счёт им­порт­ных по­ста­вок за­ни­ма­ют сталь­ные тру­бы – 360 тыс. т (10% внут­рен­не­го по­треб­ле­ния).

Структура отрасли

Струк­ту­ра от­рас­ли от­ра­жа­ет ори­ен­та­цию рос. про­из­вод­ст­ва на соб­ст­вен­ное пер­вич­ное сы­рьё (в от­ли­чие от др. ми­ро­вых ли­де­ров в об­лас­ти ме­тал­лур­гии – Ки­тая, США, Япо­нии, Рес­пуб­ли­ки Ко­рея, стран ЕС).

При этом вы­сок удель­ный вес ба­зо­вых про­из­водств (до­ля гор­но-руд­ных, кок­со­хи­ми­че­ских, фер­ро­сплав­ных пред­при­ятий – 15%) и от­но­си­тель­но не­ве­ли­ка до­ля за­вер­шаю­щих пе­ре­де­лов (до­ля ме­тиз­но­го и труб­но­го про­из­вод­ст­ва со­от­вет­ст­вен­но 4% и 7,3%).

Ме­тал­лур­гия от­ли­ча­ет­ся вы­со­кой кон­цен­тра­ци­ей про­из­вод­ст­ва из-за ори­ен­та­ции на раз­ра­бот­ки при­род­но­го сы­рья. Ос­нов­ные про­из­во­ди­те­ли го­то­во­го про­ка­та чёр­ных ме­тал­лов – 9 ме­тал­лур­ги­че­ских ком­би­на­тов с пол­ным цик­лом, рас­по­ла­гаю­щих боль­ши­ми мощ­но­стя­ми ме­тал­лур­ги­че­ских аг­ре­га­тов, совр.

тех­но­ло­гия­ми и обо­ру­до­ва­ни­ем, – Маг­ни­то­гор­ский, «Се­вер­сталь», Но­во­ли­пец­кий, Ниж­не­та­гиль­ский, Куз­нец­кий, За­пад­но-Си­бир­ский, «Ме­чел», «Нос­та» и Ос­коль­ский элек­тро­ме­тал­лур­ги­че­ский (пер­вые шесть вхо­дят в чис­ло круп­ней­ших в ми­ре про­из­во­ди­те­лей ста­ли); их до­ля в про­из­вод­ст­ве го­то­во­го про­ка­та – 91%.

В алю­ми­ние­вой про­мыш­лен­но­сти на 5 пред­при­ятий, объ­е­ди­нён­ных в 2 ком­па­нии («СУАЛ-Хол­динг» и «Рус­ский алю­ми­ний»), при­хо­дит­ся св. 80% про­из­вод­ст­ва пер­вич­но­го алю­ми­ния. В ос­таль­ных от­рас­лях ком­плек­са об­щая ди­на­ми­ка за­ви­сит от си­туа­ции на 1–2 пред­при­яти­ях.

Ме­тал­лур­ги­че­ские пред­при­ятия не толь­ко про­из­во­дят ме­талл, но и вы­пол­ня­ют ре­гио­наль­ные, а так­же со­ци­аль­ные функ­ции. Ис­то­ри­че­ски (в те­че­ние поч­ти 300 лет) ме­тал­лур­гия Рос­сии фор­ми­ро­ва­лась на ба­зе ма­ло­ос­во­ен­ных тер­ри­то­рий, об­ла­даю­щих бо­га­ты­ми ме­сто­рож­де­ния­ми пер­вич­но­го сы­рья.

Не­по­средст­вен­ное уча­стие в про­ек­тах ос­вое­ния тер­ри­то­ри­аль­ных ме­тал­лур­ги­че­ских баз при­ни­ма­ли гос. ор­га­ны управ­ле­ния.

Ме­тал­лур­гия ста­но­ви­лась ос­но­вой не толь­ко круп­ных го­ро­дов, но и круп­ней­ших тер­ри­то­ри­аль­но-про­из­вод­ст­вен­ных ком­плек­сов, а так­же фак­то­ром про­мыш­лен­но­го ос­вое­ния ог­ром­ных тер­ри­то­рий.

Бо­лее 70% пред­при­ятий от­рас­ли яв­ля­ют­ся гра­до­об­ра­зую­щи­ми, и ре­зуль­та­ты их ра­бо­ты оп­ре­де­ля­ют раз­ви­тие и со­ци­аль­ную ста­биль­ность в ря­де ре­гио­нов. По­треб­ляя зна­чи­тель­ные объ­ё­мы про­дук­ции, ре­сур­сов и ус­луг, ме­тал­лур­гия оп­ре­де­ля­ет уро­вень за­груз­ки про­из­вод­ст­вен­ных мощ­но­стей мн.

от­рас­лей рос. эко­но­ми­ки. От со­стоя­ния ме­тал­лур­гии пря­мо или кос­вен­но за­ви­сит бла­го­по­лу­чие ок. 30% на­се­ле­ния стра­ны. Уча­стие го­су­дар­ст­ва в раз­ви­тии ме­тал­лур­гии осу­ще­ст­в­ля­ет­ся че­рез фе­де­раль­ные и ре­гио­наль­ные це­ле­вые про­грам­мы.

Вы­со­кая кон­цен­тра­ция ме­тал­лур­ги­че­ско­го про­из­вод­ст­ва серь­ёз­но ос­лож­ня­ет эко­ло­ги­че­скую об­ста­нов­ку в ре­гио­нах. Ме­тал­лур­гия от­но­сит­ся к чис­лу са­мых эко­ло­ги­че­ски не­бла­го­при­ят­ных от­рас­лей, на до­лю ко­то­рых при­хо­дит­ся 35% про­мыш­лен­ных вы­бросов в ат­мо­сфе­ру за­гряз­няю­щих ве­ществ от ста­цио­нар­ных ис­точ­ни­ков за­гряз­не­ния.

Лит.: Коз­лов­ский Е. А. Ми­не­раль­но-сырь­е­вые про­бле­мы Рос­сии на­ка­ну­не XXI ве­ка. М., 1999; Ше­ве­лев Л. Н. Ми­ро­вая чер­ная ме­тал­лур­гия 1950–2000 гг.

(ре­ст­рук­ту­ри­за­ция, ка­че­ст­во, при­ва­ти­за­ция). М., 1999; Бу­да­нов И. А. Чер­ная ме­тал­лур­гия в эко­но­ми­ке Рос­сии. М., 2002; Се­дых А. М., Юзов О. В., Афо­нин С. З.

Чер­ная ме­тал­лур­гия Рос­сии на фо­не ми­ро­во­го рын­ка. 2-е изд. М., 2003.

Вернуться к началу

Источник: https://bigenc.ru/text/5045576

Черная металлургия

Черная металлургия — одна из старейших отраслей промышленности России, возникшая в XVIII веке на Урале. Сегодня она дает 66 млн. т стали, занимая 4-е место в мире.

К черной металлургии относится производство марганца, хрома и железа и их сплавов. В связи с падением спроса в машиностроении, особенно со стороны ВПК, более половины стали поступает на экспорт.

Для сохранения этой отрасли в условиях рынка требуется ее технологическая перестройка.

В современной металлургии существует несколько технологий. До сих пор ее основой были крупные металлургические комбинаты полного цикла (доменная металлургия), производящие чугун, сталь, прокат.

Они требуют близости крупных запасов руды, коксующегося угля, водных ресурсов, создания многих подсобных производств, большой рабочей силы, развитой инфраструктуры и энергетики. Хотя они дают более дешевый металл, но трудны для технологического обновления и являются сильным источником загрязнения окружающей среды.

В России создано 8 таких комбинатов — на Урале, в Центральной России и Кузбассе, которые обеспечивают 2/3 производства черных металлов.

Более современной является электрометаллургия, позволяющая выплавлять сталь, минуя доменный процесс (т.е. выпуск чугуна), а также широко использовать лом и вторичный металл для переплавки (передельная металлургия).

В европейских странах накопленное вторичное сырье удовлетворяет уже половину потребности в железной руде. Электрометаллургия позволяет более свободно размещать небольшие сталеплавильные цеха в любых центрах машиностроения, используя его отходы и выпуская марки стали нужного ассортимента и качества.

В России существуют и такие производства, но их недостаточно для выпуска широкого спектра современных металлов.

Главными районами черной металлургии в России являются:

  • Урал — дает половину стали и проката страны, основная выплавка которых идет на крупных комбинатах полного цикла — Магнитогорском — одном из крупнейших в мире, Нижне-Тагильском, Челябинском, Орско-Халиловском. На Урале много и заводов передельной металлургии, ферросплавов, легированных сталей, сортового проката, выпускающих качественный металл. Урал почти исчерпал свое сырье и ввозит железную руду из КМА и Казахстана, уголь — из Кузбасса и Казахстана.
  • Центр — дает 1/4 стали страны и использует железную руду КМА. Сталь выплавляется на комбинатах в Липецке и Старом Осколе (бездоменная электрометаллургия) и на заводах передельной металлургии — в Туле, Москве, Нижнем Новгороде, Электростали. К этому району относится и крупнейший Череповецкий комбинат, созданный в месте пересечения потоков угля из Воркутинского бассейна и железной руды из Карелии и Мурманской обл.
  • Кузбасс — база металлургии Сибири, дающая 1/5 металла страны за счет двух комбинатов полного цикла — в г. Новокузнецке. Здесь используется местный каменный уголь и железная руда из Горной Шории (Хакасия) и Иркутской обл. Однако сырьевая база ограничивает развитие металлургии.

В Сибири есть и заводы передельной металлургии — в Комсомольск-на-Амуре, Красноярске и др. В целом же черная металлургия — это отрасль с сильной концентрацией производства на небольшом числе крупных предприятий.

Перспективы черной металлургии связаны не с ростом ее производства, мощности которого достаточны, а с технологическим ее совершенствованием.

Развитие электро- и передельных технологий поможет ей размещаться в соответствии с конкретными потребностями машиностроения, а также решить другие проблемы — улучшить экологические характеристики отрасли, повысить качество и разнообразить ассортимент продукции, что важно и для возрождающегося машиностроения страны, и для укрепления позиций на мировом рынке.

Цветная металлургия

Цветная металлургия, как и черная, относится к числу старых отраслей промышленности, но в XX веке она существенно обновилась.

В начале века ее основу составляли «тяжелые» металлы — медь, никель, свинец, цинк; затем на первое место вышли «легкие» металлы — алюминий, магний, титан в связи с развитием связи, авиации, космической техники и др. В 80-90-е гг.

большое значение приобретают легирующие и редкие металлы — вольфрам, молибден, ванадий, ртуть, цирконий, и др., необходимые для получения сплавов с особыми свойствами. Всегда сохраняли свою особую роль благородные металлы — золото, серебро, платина.

В мире производится более 70 видов цветных металлов, но только в 4-х странах имеется полный их набор — в США, России, Японии, Германии. Россия располагает почти всеми рудами цветных металлов и лишь некоторые, например, бокситы, хромиты, марганец, она ввозит.

Получение большинства цветных металлов распадается на 2-3 стадии: обогащение руд, которое размещается у сырьевых источников; выплавка чернового металла — около источников тепла, энергии и воды, расход которых довольно велик; получение чистого металла — в районах его потребления.

В России главным районом выплавки алюминия стал Ангаро–Енисейский с заводами в Красноярске, Саяногорске, Братске, Шеле- хове (Иркутская обл.), а также Новокузнецке. Он занимает второе место в мире по объему производства.

Выплавкой меди и других металлов выделяется Урал, где используются местные и привозные руды, а также вторичное сырье. Особое место в цветной металлургии занимают комплексные руды Таймыра и Мурманской обл.

, крупнейшие металлургические комбинаты которых выплавляют медь, никель, платину и другие, более редкие металлы. Производство свинца и цинка, вольфрама и молибдена размещается в Приморском крае и на Северном Кавказе.

Россия выступает традиционным производителем золота и серебра с их добычей в Магаданской обл., Чукотском округе, Якутии, а с 60-х гг. в Якутии ведется добыча и алмазов.

Самыми крупными районами получения чистых металлов являются Центральный и Уральский, они же — их потребители. Главные отрасли-потребители — это авиация, связь, космическая техника, электроника, ядерная энергетика, робототехника и другие высокотехнологичные производства.

В связи с экономическим кризисом 90-х годов спрос на цветные металлы резко сократился, особенно в авиастроении, оборонном комплексе, связи — среди крупнейших их потребителей.

Более чем на 2/3 снизилась выплавка алюминия, никеля, титана, магния, кобальта; в целом предприятия загружены на 40-50%.

Цветная металлургия выживает за счет экспорта алюминия, золота, платины, палладия, титана находясь по их объему в первой пятерке государств мира.

Перспективы восстановления цветной металлургии связаны с общим оживлением экономики, и в первую очередь — с развитием отраслей научно-технического прогресса, а также производством современной бытовой техники, легких транспортных средств. Россия, располагая широким набором отраслей цветной металлургии, может развивать их в востребованном направлении.

Источник: https://geographyofrussia.com/metallurgicheskij-kompleks/

Металлургический комплекс России — основные центры металлургии и проблемы

Металлургический комплекс

1001student.ru > География > Металлургический комплекс России — основные центры металлургии и проблемы

Металлургический комплекс России — это основной синоним благополучия и процветания всего нашего государства, его уверенности в будущем.

Прежде всего он служит основой всего существующего ныне машиностроения. Понимая это выясним, какие же предприятия входят в горно-металлургический комплекс.

Это главным образом те производства, что добывают, обогащают, плавят, прокатывают и перерабатывают сырьё. У предприятия имеется своя чёткая структура:

  1. Чёрная металлургия — рудное и нерудное сырьё.
  2. Цветнаяметаллургия: лёгкие металлы (магний, титан, алюминий) и тяжёлые (никель, свинец, медь, олово).
  • Чёрная металлургия
  • Центры чёрной металлургии в России
  • Уральская металлургическая база
  • Центральная металлургическая база
  • Сибирская металлургическая база
  • Металлургические комбинаты и крупнейшие заводы России
  • Цветная металлургия
  • Главные районы цветной металлургии в России
  • Развитие металлургии в России
  • Карта металлургии в России
  • Факторы размещения металлургических комбинатов в России
  • Заключение

Чёрная металлургия

Отрасль, предполагающая свои нюансы. Важно понимать, что не только металл имеет значение для неё, но и добыча с последующей переработкой.

Выделяют важные её особенности:

  • больше половины продукции служит основой для всего машиностроения страны;
  • четверть продукции используют в сфере создания конструкций с увеличенной грузоподъёмностью.

Чёрная металлургия – это производство, коксование угля, вторичный предел сплавов, производство огнеупоров и многое другое. Предприятия, входящие в чёрную металлургию, имеют наибольшее значение и по сути являются основой индустрии всего государства в целом.

Главное, что вокруг них возникают производства по переработке различных отходов, особенно после плавки чугуна. Самым частым спутником чёрной металлургии считают металлоёмкое машиностроение и электроэнергетическое производство. Эта отрасль имеет великие перспективы в завтрашнем дне.

Центры чёрной металлургии в России

Прежде всего, следует помнить, что Россия по уровню плотности производства чёрного металла всегда являлась и сегодня является абсолютным лидером. И это первенство без права передачи другим государствам. Наша страна здесь уверенно удерживает свои позиции.

Ведущие заводы представляют собой, по сути, металлургическо-энергохимические комбинаты. Назовём самые главные центры чёрной металлургии в России:

  • Урал с добычей железа и руды;
  • Кузбасс с добычей угля;
  • Новокузнецк;
  • Местонахождения КМА;
  • Череповец.

Металлургическая карта страны структурно делится на три основные группы. Они изучаются в школе и являются базовыми знаниями современного культурного человека. Это:

  • Урал;
  • Сибирь;
  • Центральная часть.

Уральская металлургическая база

Именно она является основной и, пожалуй, самой мощной по европейским и мировым показателям. Отличается большой концентрацией производства.

Наиглавнейшее значение в её истории имеет город Магнитогорск. Там находится известнейший металлургический комбинат. Это – старейшее и самое горячее «сердце» чёрной металлургии.

На нём добывается:

  • 53% всего чугуна;
  • 57% всей стали;
  • 53% чёрных металлов от всех показателей, которые производились в бывшем СССР.

Такие производства размещают рядом с сырьём (Урал, Норильск) и энергетикой (Кузбасс, Восточная Сибирь). Сейчас Уральская металлургия находится в процессе модернизации и дальнейшего развития.

Центральная металлургическая база

Она включает в себя заводы цикличного производства. Представлена в городах: Череповец, Липецк, Тула и Старый Оскол. Формируют эту базу запасы железных руд. Они расположены на глубине до 800 метров, что является малой глубиной.

Запущен и успешно работает Оскольский электрометаллургический завод. На нём внедрён авангардный метод без доменного металлургического процесса.

Сибирская металлургическая база

Пожалуй у неё есть одна особенность: она самая «юная» из существующих на сегодня баз. Начала своё формирование ещё период СССР. Приблизительно одну пятую часть всего объёма сырья по чугуну производят именно в Сибири.

Сибирская база — это комбинат в Кузнецке и завод в Новокузнецке. Именно Новокузнецк считается столицей Сибирской металлургии и лидером по качеству производства.

Металлургические комбинаты и крупнейшие заводы России

Мощнейшими центрами полного цикла являются: Магнитогорский, Челябинский, Нижнетагильский, Белорецкий, Ашинский, Чусовской, Оскольский и ряд других. Все они имеют огромные перспективы развития. География их, без преувеличения, огромна.

Главные районы цветной металлургии в России

Открытие таких районов всецело зависит от: экономики, экологи, сырья. Это – Урал, включающий в себя заводы в Красноуральске, Кировграде и Медногорске, которые всегда строятся рядом с добычей. Это повышает качество изготовления и оборотность сырья.

Развитие металлургии в России

Развитие характеризуется большими темпами и объёмами. Поэтому огромная Россия находится в лидерах и постоянно увеличивает свой экспорт. Наша страна производит: 6% железа, 12% алюминия, 22% никеля и 28% титана. Подробнее эту информацию разумно посмотреть в таблицах производств, представленных ниже.

Карта металлургии в России

Для удобства и наглядности налажен выпуск специальных карт и атласов. Их можно посмотреть и заказать на просторах интернета. Они весьма красочны и удобны. Там подробно указаны основные центры со всеми подразделениями: медеплавильные комбинаты, места по добычи руды и цветных металлов и многое другое.

Ниже представлены карты черной и цветной металлургии в России.

Факторы размещения металлургических комбинатов в России

Основополагающими факторами, оказывающими влияние на локацию комбинатов по стране, являются буквально следующие:

  • сырье;
  • топливо;
  • потребление (этоподробнаятаблицасырья, топлива, малыхибольших дорог).

Заключение

Теперь мы знаем: существует чёткое разделение на металлургию чёрную и цветную. Это распределение по добыче, обогащению и плавке зависит напрямую от основных составляющих: сырья, топлива и потребления. Наша страна – европейский лидер в этой области. Три основных географических «кита», на которых она стоит, это: Центр, Урал и Сибирь.

Источник: https://1001student.ru/geografiya/metallurgicheskij-kompleks-rossii.html

Металлургический комплекс России

Металлургический комплекс

Металлургический комплекс включает в себя добычу руд металлов, их обогащение, выплавку металла, производство проката. Более 90% металла, используемого в народном хозяйстве, — это черные металлы, прежде всего — сталь.

Металлургический комплекс. Значение

Металлургический комплекс

Металлургический комплекс – совокупностьотраслей, производящих различныеметаллы. Этот комплекс потребляет до25% угля и энергии, на него приходится до30% грузовых перевозок.

В состав комплекса входят черная ицветнаяметаллургия.

90% всех металлов, применяемых в современномпроизводстве, – черные металлы, т. е.железо и сплавы, получаемые на егооснове. Однако число цветных металловгораздо больше (их более 70), они обладаюточень ценными свойствами. Поэтомуцветная металлургия имеет огромноезначение для отраслей, обеспечивающихразвитие НТР в народном хозяйстве.

Особенности

Металлургическомукомплексу России присущ целый рядособенностей, влияющих на его географию:

1.Металлургия охватывает весь процесспроизводства металлов: добычу и подготовкуруд, топлива, выпуск металла, производствовспомогательных материалов. Поэтому вметаллургическом производстве широкоразвито комбинирование.

В чернойметаллургии преобладает комбинированиена основе последовательной переработкиисходного сырья (руда – чугун – сталь– прокат), в цветной – на основе егокомплексного использования: например,из полиметаллических руд получаютнесколько металлов.

Комбинаты дают весьчугун, основную часть стали и цветныхметаллов.

2. Вметаллургии высокий уровень концентрациии монополизации производства. 200крупнейших предприятий (5% от общего ихчисла) производят 52% продукции чернойметаллургии и 49% цветной.

3.Металлургия – трудоемкая отрасль(большое количество строителей, рабочих+ город у комбината в 100000 человек).

4. Дляметаллургии характерна большаяматериалоемкость. Современныйметаллургический комбинат получаетстолько же грузов, сколько и Москва.

5. Высокиезатраты на созданиеи обслуживаниекомбината, при егомедленной окупаемости.

6.Металлургия – крупнейший загрязнительокружающей среды. 14% промышленныхвыбросов в атмосферу дает чернаяметаллургия и 21% – цветная. Кроме того,металлургический комплекс дает до 30%загрязнений сточных вод.

Факторы размещения

  1. особенности используемого сырья;

  2. применяемый для получения металла вид энергии;

  3. география сырьевых и энергетических источников;

  4. транспортные пути;

  5. необходимость охраны окружающей среды;

  6. предприятия, связанные с заключительной стадией металлургии – обработкой металла, чаще всего размещаются в районах потребления готовой продукции.

География металлургического комплекса

Черная металлургия.

Черная металлургия– отрасль тяжелой промышленности,производящая различные черные металлы.Она охватывает добычу железной руды ипроизводство черных металлов – чугуна– стали – проката.

Чугун и стальиспользуются в машиностроении, сталепрокатв строительстве (балки, кровельноежелезо, трубы) и транспорте (рельсы).Крупным потребителем сталепрокатаявляется ВПК.

Россия полностью обеспечиваетсвои потребности в продукции чернойметаллургии и экспортирует ее.

Расход сталина единицу продукции в машиностроениив России превышает этот показатель вдругих развитых странах. При экономномиспользовании металла Россия могла быувеличить размеры своего экспорта.

Чугун выплавляется в доменных печах –огромных и дорогих сооружениях изогнеупорного кирпича. Сырьем дляпроизводства чугуна является марганец,железная руда, огнеупоры (известняк). Вкачестве топлива используется кокс иприродный газ. 95% кокса выпускаетсяметаллургическими комбинатами.

Сталь выплавляется в мартеновскихпечах, конвертерах и электропечах.Сырьем для производства стали являетсячугун и металлолом. Качество сталиповышается при добавлении цветныхметаллов (вольфрама, молибдена). Стальнойпрокат производится на прокатныхстанках.

Структура черной металлургии стимулироваларазвитие внутри- и межотраслевыхкомбинатов.

Комбинирование – объединениена одном предприятии (комбинате)нескольких технологически и экономическисвязанных производств различных отраслей(см рис 45, Дронов, стр.134).

Большинствометаллургических заводов в России –комбинаты, которые включают в свойсостав три стадии производства металла:чугун – сталь – прокат (+ коксохимическийзавод, + ТЭС или АЭС, + производствостройматериалов, + метизный завод).

На каждую тонну чугуна затрачивается4 тонны железной руды, 1,5 тонны кокса, 1тонна известняка, большое количествогаза, т. е. черная металлургия –материалоемкое производство, котороеприурочено к сырьевым базам или кисточникам топлива (кокс). Факторыразмещения:

  • сырьевой

  • топливный

  • трудовые ресурсы

  • водный фактор

Поэтому предприятия полного цикларазмещаются: у железной руды или кокса;у источников сырья и кокса; между коксоми сырьем (Череповецкий металлургическийкомбинат). После распада СССР – в Россииосталось 60% черной металлургии (большинствоосталось на Украине). 50% проката и 60%стали производится на устаревшемоборудовании.

Перспективы страны связаны с техническимперевооружением и новейшими технологиями.Речь идет о модернизации действующихпредприятий. Предусматривается заменамартеновского производства стали нановые способы производства –кислородно-конвертерный иэлектросталеплавильный на заводахУрала и Кузбасса. Увеличиваетсяпроизводство стали конверторным способомдо 50%.

В составе этой отрасли различаютследующие типы предприятий:

  1. Металлургические заводы полного цикла (Комбинаты), производящие чугун – сталь – прокат (3/4 всего чугуна и 2/3 всей стали).

  2. Сталеплавильные и сталепрокатные заводы, а такжепредприятия передельной металлургии– сталь – прокат. Такие предприятия выплавляют сталь из чугуна или металлолома и размещаются в крупных центрах машиностроения.

  3. Доменные предприятия(производство только чугуна). Их стало мало. В основном это заводы на Урале.

  4. Предприятия внедоменной металлургии, где железо производится в электропечах методом прямого восстановления из железорудных окатышей.

  5. Предприятия малой металлургиис производством стали и проката на машиностроительных заводах.

  6. Трубные заводы.

  7. Производство ферросплавов– сплавов железа с лигирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний).

Из-за высоких расходов электроэнергии– 9000 кВт/ч на 1 тонну продукции предприятиячерной металлургии тяготеют к дешевымисточникам электроэнергии, сочетающимсяс ресурсами лигирующих металлов, безкоторых невозможно развитие качественнойметаллургии (Челябинск, Серов – Урал).

В 1913 году Россия занимает 5-ое место вмире (США, Германия, Англия, Франция) подобыче железной руды и производствуметалла. 1980 – 1990 – одно из первых меств мире по добыче железной руды и 1-ое повыплавке стали и чугуна. Сейчас Россиюоттеснили Япония, США.

Россия обеспечена полностью сырьем длячерной металлургии кроме марганцевыхруд, которые завозятся из Украины иГрузии, а также хромовых руд, которыезавозятся из Казахстана. В России – 40%мировых запасов железной руды. 80% железнойруды добывается открытым способом. 20%добываемой руды Россия экспортирует.

География месторождений железнойруды:

В европейской части богата железнойрудой КМА. Она содержит руды богатые посвоему содержанию (железо составляетдо 60%), которые не требуют обогащения.

На Урале – Качканарская группаместорождений. Велики запасы железнойруды, но она бедна железом (17%), правда,легко обогащающаяся.

Восточная Сибирь – Ангаро-Илимскийбассейн (у Иркутска), Абаканский район.

Западная Сибирь – Горная Шория (югКемеровской области).

Северный район – Кольский полуостров– месторождения Ковдорское и Оленегорское;Карелия – Костомукша.

Имеются руды на Дальнем Востоке.

География месторождений марганца:

Западная Сибирь – Усинское (Кемеровскаяобласть).

Исторически черная металлургия возниклав центральной части страны. Начиная сXVIIIвека, производство черной металлургии появляется на Урале.Развитие капитализма в России и удачноесочетание железной руды с углем имарганцем, а также выгодноетерриториально-географическое положениепо отношению к основным районампотребления металла выдвинуло на первыйплан юг (Донбасс и Преднепровье Украины).

Металлургические предприятия размещенына территории России не равномерно, аконцентрируются в определенных районах.Группа металлургических предприятий,которая использует общие рудные илитопливные ресурсы и обеспечивает главныепотребности страны, называетсяметаллургической базой. Впределах России выделяются триметаллургические базы: Центральная,Уральская и Сибирская.

Базы черной металлургии:

Урал– производит 43% стали и 42%проката. Используется привознойкоксиз Кузбасса и Караганды.

Железная рудана 1/3 используется собственная –Качканарская группа месторождений(север Свердловской страницы), а на 2/3 –привозная (Соколовско-Сарбайскоеместорождение в Кустанайской области,а также руда КМА).

Марганец – изПолуночного месторождения (северСвердловской области). Западные склоныУрала – передельная металлургия.Восточные склоны – комбинаты, созданныев советское время.

Комбинаты– Нижний Тагил (Свердловскаяобласть), Челябинск, Магнитогорск(Челябинская область), город Новотроицк(Орско-Хамиловский комбинат). Используютсобственные лигирующие металлы ипроизводят основную часть металла.

Передельная металлургия– Екатеринбург(Верхне-Исетский завод), Златоуст(Челябинская область), Чусовой (Пермскаяобласть), Ижевск. Используется металлолом.

Трубные заводы– Челябинск,Первоуральск (Свердловская область).

Ферросплавы– Челябинск, Чусовой(Пермская область).

Центральная база активноразвивается и на сегодняшний деньпрактически сравнялась с уральской.Она производит 42% стали и 44% проката.Основная часть продукции производитсяв Центрально-Черноземном и Северном экономических районах.

Кокс– завозится из восточногокрыла Донбасса, Печорского бассейна,Кузбасса.Железная руда– из КМА,марганец – из Никополя (Украина).Используется металлолом.

Полный цикл– Череповецкий комбинат,размещенный между железной рудой Карелии(Костомукша) и Кольского полуострова(Оленегорского, Ковдорского) и коксаПечорского бассейна.

Новолипецкий иНовотульский комбинаты используют рудуКМА. В пределах КМА возникло производствометаллизированных окатышей совместнос ФРГ.

На их основе создана бездоменнаяэлектрометаллургия(Старый Оскол– Оскольский электрометаллургическийкомбинат).

В пределах центральной базы многопредприятий передельной металлургии(Москва Электросталь и др.).

Сибирская база выпускает 13%стали и 16% проката.

Комбинаты – Новокузнецк (Кузнецкийметаллургический комбинат), в 20 км отНовокузнецка (Западно-Сибирскийметаллургический комбинат). Обапредприятия используют кокс Кузбасса;железную руду Горной Шории, Хакассии иАнгаро-Илимского бассейна; марганецУсинского месторождения.

Передельная металлургия– Новосибирск,Красноярск, Петровск-Забайкальский(Читинская область), Комсомольск-на-Амуре.

Ферросплавы– Новокузнецк.

В настоящее время идет формированиеДальневосточной металлургической базы.В Комсомольске-на-Амуре действуетпередельный завод.

Источник: https://StudFiles.net/preview/1478560/page:11/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

    ×
    Рекомендуем посмотреть